lvl顺向板在施胶过程中容易产生的问题有：施胶量不足，涂胶不匀，施胶量过大，涂胶单板有条痕等问题；下面我们来看一下出现这些问题的原因及解决办法。
lvl顺向板的单板施胶量不足的主要原因有涂胶辊或挤胶辊的压力过大，胶辊带胶量小；胶液太稀，胶辊带不上胶；胶中泡沫多；涂胶辊的沟纹不适当，沟纹宽度和深度不够；涂胶机胶槽液面低，胶辊浸入胶内的深度太小；胶辊清洗不净，沟纹被埋死等。
涂胶不匀的主要原因有：双辊涂胶机涂胶单板长度大于涂胶辊的周长，使涂胶单板前、后的涂胶量不均；涂胶辊长期使用磨损不均匀，中间磨损过大，使单板的中间施胶量大、两边不足。开始涂胶时，如涂胶辊没有充分带胶就开始送单板涂胶会使涂胶不匀；如果涂胶单板后端胶液被胶槽边刮掉以及涂胶单板上有杂物等，也会导致涂胶不匀。
胶液黏度过大会导致施胶量增大，涂胶辊或挤胶辊的压力不足，使板面胶层太厚导致施胶量过大；涂胶辊沟纹太宽、太深也会导致单板施加量过大。
胶辊不清洁，粘有一些多余物，或者单板表面有夹杂物，都会使涂胶后的单板表面产生条纹状划痕；橡胶涂胶辊局部有损坏，形成大沟槽，也是涂胶单板有条纹的原因之一。
lvl顺向板在施胶过程中容易产生的问题
日 期：2016-6-10 15:42:31 已 阅：2363 次
相关资讯
