胶合板单板施胶易产生缺陷的主要原因

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日 期:2016-11-1 11:25:57  已 阅:1409 次

    首先胶合板单板施胶量不足,主要原因有涂胶辊或挤胶辊的压力过大,胶辊带较量小;胶液太稀,胶辊带上不了胶;胶中泡沫多,涂胶辊的沟纹不适当,沟纹宽度和深度不够;涂胶机胶槽液面低,胶辊浸入内的深度太小;胶辊清晰不净,沟纹被埋死等。
    第二,涂胶不匀;双辊涂胶机涂胶单板长度大于涂胶辊的周长,使涂胶单板前、后的涂胶量不均;涂胶辊长期使用磨损不均匀,中间磨损的大,使胶合板单板中间的施胶量大,两边不足。开始涂胶时,如涂胶辊没有充分带胶就开始送单板涂胶会使涂胶不均;如果涂胶单板后端胶液被胶槽刮掉以及涂胶单板上有杂物等,也会导致涂胶不均。
    第三,施胶量过大,胶液黏度过大导致施胶量增大,涂胶辊或挤胶辊的压力不足,使板面胶层太厚导致施加量过大;涂胶辊沟纹太宽、太深也会导致单板施加量大。
    第四,涂胶单板有条痕,胶辊不清洁,粘有多余物,或者单板表面有夹杂物,都会使涂胶后的单板表面产生条纹状划痕,橡胶涂胶辊局部有损坏,形成大的沟槽,也是涂胶单板有条纹的原因之一。